Manuel Üniversal Torna Makinesi

Model C6241/ C6246/ C6251/ C6256 manuel torna tezgahı, iç ve dış silindirik yüzeyin, konik yüzeyin ve diğer döner yüzeylerin tornalanması, çeşitli metrik, inç, modül ve çap adımlı dişlerin döndürülmesi için uygundur ve delik açabilir ve yağ kanalı ve diğer işleri çekebilir .

1. Yatak yollarının yüzeyi süpersonik frekansla sertleştirilmiş ve hassas taşlanmıştır.

2. Mesnetli dişliler gürültüyü azaltmak için hassas bir şekilde taşlanmış ve sertleştirilmiştir.

3. Entegre stand, makineyi yüksek çalışma sertliğinde tutar.

Ayna koruması ve takım direği koruması, Kurşun vida kapağı, Dijital okuma.

1. Torna tezgahının tanımı

Torna, metal malzemeleri işlemek, iş parçalarının şeklini ve boyutunu keserek değiştirmek için yaygın olarak kullanılan bir metal işleme tezgahıdır. Bir torna tezgahının temel yapısı yatak, iş mili, takım tutucu, besleme mekanizması, elektrik kontrol sistemi ve diğer bileşenleri içerir.

2.Tornanın özellikleri

2.1 Kullanımı kolay: Torna tezgahının çalışması nispeten basittir, sadece iş parçasını makineye kelepçeleyin, işlemeyi gerçekleştirmek için aleti ve çalışma tablasını ayarlayın.

2.2 Yüksek hassasiyet: Torna, yüksek işleme verimliliğine sahip ve yüksek hassasiyetli işleme sonuçları elde edebilen işleme için kesme yöntemini benimser.

2.3 Güçlü uygulanabilirlik: Torna tezgahının geniş bir uygulama yelpazesi vardır; metal imalatıyla sınırlı değildir, aynı zamanda plastik, seramik, reçine vb. malzemeleri tornalamak için de kullanılabilir.

2.4 Yüksek işleme verimliliği: Torna seri üretim kapasitesine sahiptir ve çok sayıda aynı veya benzer iş parçası işleme görevini aynı anda tamamlayarak işleme verimliliğini artırır.

2.5 Uygun takım değişimi: Torna tezgahının takım değişimi rahat ve hızlıdır ve farklı işleme görevlerine göre farklı takımlar değiştirilebilir, bu da işleme verimliliğini ve kalitesini artırır.

Kısacası torna, güçlü işlevlere, basit kullanıma, yüksek hassasiyete, geniş uygulanabilirliğe, yüksek işleme verimliliğine ve uygun takım değiştirme özelliğine sahip bir metal işleme makinesidir. İmalat, otomotiv imalatı, mühendislik makineleri imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

3.Giriş

Torna, metal kesme makinelerinde yaygın olarak kullanılan ve çalışan bir takım tezgahı olarak bilinen, dönen iş parçalarını döndürmek için esas olarak tornalama takımlarını kullanan bir takım tezgahıdır. Torna tezgahları, matkap uçları, raybalar, raybalar, kılavuzlar, kalıplar ve haddeleme takımları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli boyut ve şekillerde dönen yüzeyler ve spiral yüzeyler üzerinde kesim yapabilir. Torna tezgahları, mekanik imalat ve onarım fabrikalarında önemli bir rol oynar ve en yaygın kullanılan takım tezgahlarından biridir.

Normal bir torna tezgahı, şaftlar, diskler ve halkalar gibi çeşitli iş parçalarının birden fazla işlemde işlenmesi için özellikle uygun olan bir torna tezgahı türüdür. İş parçalarının iç ve dış dönen yüzeylerini, uç yüzlerini ve çeşitli iç ve dış dişlerini işlemek için yaygın olarak kullanılır. Sıradan torna tezgahına, iş mili yatay olarak yerleştirildiği için yatay torna tezgahı denir ve bu tip torna tezgahı, torna endüstrisinde en yaygın şekilde kullanılır.

Torna tezgahlarının geçmişi çok eskilere dayanmaktadır. İlk torna tezgahlarında iş parçalarını elle veya ayakla döndürmek için halatlar kullanılıyordu ve kesme için elde tutulan kesici aletler kullanılıyordu. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 1797 yılında İngiliz mekanik mucidi Maudsley, işleme doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artıran, vida tahrikli takım tutucuya sahip modern bir torna tezgahı yarattı.

Bir torna tezgahının bileşimi, tornalama görevini tamamlamak için birlikte çalışan bir mil kutusu, bir besleme kutusu, bir kayar kutu, bir yatak, bir punta, bir takım tutucu, bir ayna, bir vida, bir ışık çubuğu ve bir tabandan oluşur. .

Kısacası, mekanik imalatta temel bir ekipman olarak torna tezgahları, modern imalatta sadece vazgeçilmez bir rol oynamakla kalmıyor, aynı zamanda onların gelişim süreci de insanlığın mekanik işleme teknolojisi ve verimlilik konusundaki aralıksız arayışını yansıtıyor.

4.Yapısal İşlev
Normal bir torna tezgahının ana bileşenleri şunları içerir: iş mili kutusu, besleme kutusu, kızak kutusu, takım tutucu, punta, ışık çubuğu, vida ve yatak.
İş mili kutusu: aynı zamanda mesnet kutusu olarak da bilinir; ana görevi, iş mili için gerekli ileri ve geri dönüş hızlarını elde etmek üzere bir dizi değişken hız mekanizması yoluyla ana motordan gelen dönme hareketini iletmektir. Aynı zamanda iş mili kutusu, hareketi besleme kutusuna iletmek için gücün bir kısmını böler. İş mili kutusundaki ana iş mili, torna tezgahının önemli bir bileşenidir. Yatak üzerinde çalışan iş milinin düzgünlüğü, iş parçasının işleme kalitesini doğrudan etkiler. İş milinin dönme doğruluğu azaldığında, takım tezgahının değeri de azalacaktır.

Besleme kutusu: Alet kutusu olarak da bilinen besleme kutusu, besleme hareketi için değişken hız mekanizmasıyla donatılmıştır. Değişken hız mekanizması ayarlanarak istenilen besleme miktarı veya hatve elde edilebilmekte ve kesim için hareket bir ışık çubuğu veya vida vasıtasıyla takım tutucuya iletilmektedir.

Vida ve ışık çubuğu: besleme kutusunu ve kayar kutuyu bağlamak ve besleme kutusunun hareketini ve gücünü kayar kutuya iletmek için kullanılır, böylece kayar kutu uzunlamasına doğrusal hareket elde edebilir. Vida, çeşitli dişleri döndürmek için özel olarak tasarlanmıştır. İş parçasının diğer yüzeylerini döndürürken vida yerine sadece düz bir çubuk kullanılır.

Kaygan kutu: Işık çubuğunun ve vidanın dönme hareketini takım tutucunun doğrusal hareketine dönüştüren bir mekanizma ile donatılmış, torna besleme hareketi için bir kontrol kutusudur. Takım tutucunun uzunlamasına besleme hareketi, enine besleme hareketi ve hızlı hareketi, ışık çubuğunun iletimi yoluyla elde edilir ve takım tutucu, dişlerin döndürülmesi için uzunlamasına doğrusal hareket yapmak üzere vida tarafından tahrik edilir.

Takım tutucu: Bıçak tutucu bileşeni, birkaç bıçak tutucu katmanından oluşur ve işlevi, aleti kelepçelemek ve uzunlamasına, enine veya eğik besleme hareketi gerçekleştirmesini sağlamaktır.

Arka koltuk: arka üst kısım için konumlandırma desteği olarak monte edilmiştir ve ayrıca delik işleme için matkaplar ve raybalar gibi delme aletleriyle donatılabilir.
Yatak çerçevesi: Torna tezgahının ana bileşenleri, çalışma sırasında doğru göreceli konumları korumak için yatak çerçevesine monte edilmiştir.

5. Sürüşten önce muayene

5.1 Takım tezgahının yağlama tablosuna göre uygun yağlama gresi ekleyin.
5.2 Tutamaçlar, aktarma parçaları, koruma ve sınırlama cihazları dahil olmak üzere tüm elektrik donanımlarını eksiksizlik, güvenilirlik ve esneklik açısından kontrol edin.
5.3 Her dişli sıfır konumunda olmalı ve kayış gerginliği gereksinimleri karşılamalıdır.
5.4 Yatak yüzeyine zarar vermemek için metal nesnelerin doğrudan yatak yüzeyinde saklanmasına izin verilmez.
5.5 Çamur ve kumun treylere düşüp kılavuz rayına zarar vermesini önlemek için işlenecek iş parçası çamur ve kumdan arındırılmalıdır.
İş parçasını sıkıştırmadan önce, iş parçasını takmadan önce her şeyin normal olduğunu doğrulamak için boş bir test çalıştırması gerçekleştirilmelidir.

6. Çalıştırma prosedürü
6.1 İş parçasını yükledikten sonra, başlamadan önce yağ basıncının takım tezgahının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için önce yağlama yağı pompasını çalıştırın.
6.2 Değiştirme dişlisi çerçevesi ve askı tekerleğini ayarlarken elektrik kesilmelidir. Ayarlamadan sonra tüm cıvatalar sıkılmalı, anahtar zamanında çıkarılmalı ve deneme çalışması için iş parçasının bağlantısı kesilmelidir.
6.3 İş parçasını yükleyip boşalttıktan sonra, mandren anahtarı ve iş parçasının yüzen nesnesi derhal çıkarılmalıdır.
6.4 Takım tezgahının puntasını, külbütörünü vb. işleme ihtiyaçlarına göre uygun konuma ayarlayın ve bunları sıkın veya kelepçeleyin.
6.5 İş parçaları, kesici takımlar ve donanımlar güvenli bir şekilde sıkıştırılmalıdır. Değişken kuvvet aleti, makine aletini çalıştırmadan önce kurşun parçayı iş parçasına yerleştirmelidir.
6.6 Merkez çerçeve veya takipçi çerçeveyi kullanırken, merkez düzgün şekilde ayarlanmalı ve iyi yağlama ve destek temas yüzeyleri bulunmalıdır.
6.7 Uzun malzemeleri işlerken milin arkasındaki çıkıntılı kısım çok uzun olmamalıdır. Çok uzun ise malzeme rafı takılmalı ve tehlike işareti asılmalıdır.
6.8 Bıçağa girerken, çarpışmayı önlemek için bıçak işe yavaşça yaklaşmalıdır; Römorkun ileri geri hızı aynı olmalıdır. Takımı değiştirirken takım ile iş parçası arasında uygun bir mesafenin korunması gerekir.
6.9 Kesici alet güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve aletin uzatılmış uzunluğu genellikle aletin kalınlığının 2,5 katını aşmamalıdır.
Eksantrik parçaları işlerken aynanın ağırlık merkezini dengelemek için uygun karşı ağırlıklar kullanılmalı ve araç hızı uygun olmalıdır.
6.10 Makine gövdesini aşan disk kartlı iş parçaları için koruyucu önlemler alınmalıdır.
6.11 Aletin ayarı yavaş olmalıdır. Takımın ucu iş parçası işleme alanından 40-60 milimetre uzakta olduğunda bunun yerine manüel veya çalışma ilerlemesi kullanılmalıdır. Takımın hızlı ve doğrudan beslenmesine izin verilmez.
İş parçasını cilalamak için bir eğe kullanıldığında, takım tutucu güvenli bir konuma geri getirilmeli ve operatör sağ eli önde ve sol eli arkada olacak şekilde aynaya dönük olmalıdır. Yüzeyinde kama yuvası ve kare delik bulunan iş parçalarının eğe ile işlenmesi yasaktır.
İş parçasının dış dairesini cilalamak için zımpara kağıdı kullanırken, operatör önceki bölümde belirtilen duruşu izlemeli ve cilalamak için zımpara kağıdının her iki ucunu iki eliyle tutmalıdır. Zımpara kağıdını kavramak ve iç deliği cilalamak için parmaklarınızı kullanmayın.
Otomatik kesme sırasında, tabanın aynaya temas etmesini önlemek için küçük bıçak tutucusu tabanla aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır.
Büyük veya ağır parçaları veya malzemeleri keserken yeterli işleme payı bırakılmalıdır.
 

7. Park etme işlemi
Gücü kesin ve iş parçasını çıkarın.
Her bir kolun sıfır konumunu aşağıya indirin, alet ve ekipmanları sayın ve temizleyin.
Her koruyucu cihazın durumunu kontrol edin.

8. Çalıştırma sırasında alınacak önlemler
8.1 Personel dışındaki kişilerin makine takımını çalıştırması kesinlikle yasaktır.
8.2 Çalışma sırasında kesici aletlere, takım tezgahlarının dönen parçalarına veya dönen iş parçalarına dokunmak kesinlikle yasaktır.
8.3 Acil durdurmaya izin verilmez. Acil durumlarda makineyi durdurmak için bu düğmeyi kullandıktan sonra makinenin çalıştırma öncesi düzenlemelerine göre tekrar kontrol edilmelidir.
8.4 Tornanın kılavuz yüzeyine, vidasına ve hafif çubuğuna pedal basılmasına izin verilmez. Aksi belirtilmedikçe kolu çalıştırmak için el yerine ayak kullanılmasına izin verilmez.
8.5 İç duvarda kum delikleri, büzülme delikleri veya kama yuvası bulunan parçaların üçgen kazıyıcıyla kesilmesine izin verilmez.
8.6 Pnömatik hidrolik aynanın basınçlı hava veya sıvı basıncı, kullanılmadan önce belirtilen değere ulaşmalıdır.
Uzunluğu çapın 4 katını aşan ince iş parçalarını yatak başlığının her iki yanında döndürürken uç, proses düzenlemelerine uygun olarak kullanılmalıdır. Orta çerçeve veya bıçak çerçeveli destek. Yatak baş arkasına uzatılırken koruyucu cihazlar ve uyarı levhaları eklenmelidir.
8.7 Kırılgan metalleri veya sıçramaya eğilimli malzemeleri (taşlama dahil) keserken koruyucu bariyerler eklenmeli ve operatörler koruyucu gözlük takmalıdır.

9. Kullanım koşulu
Normal bir torna tezgahının normal kullanımı aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: takım tezgahının bulunduğu yerdeki güç kaynağı voltajındaki dalgalanmanın küçük olması, ortam sıcaklığının 30 santigrat derecenin altında olması ve bağıl nemin %80'den az olması.
9.1 Takım tezgahı konum ortamına yönelik gereksinimler
Takım tezgahının konumu titreşim kaynağından uzak olmalı, doğrudan güneş ışığından ve termal radyasyondan kaçınmalı, nem ve hava akışının etkisinden kaçınmalıdır. Takım tezgahının yakınında bir titreşim kaynağı varsa, takım tezgahının etrafına titreşim önleyici oluklar yerleştirilmelidir. Aksi takdirde, takım tezgahının işleme doğruluğunu ve stabilitesini doğrudan etkileyerek elektronik bileşenlerin zayıf temasına neden olacak, arızalara neden olacak ve takım tezgahının güvenilirliğini etkileyecektir.
9.2 Güç gereksinimleri
Genel olarak sıradan torna tezgahları, yalnızca büyük sıcaklık değişimlerine ve kötü çalışma koşullarına sahip olmayan, aynı zamanda çeşitli mekanik ve elektrikli ekipmanlara sahip olan işleme atölyelerinde kurulur ve bu da elektrik şebekesinde büyük dalgalanmalara neden olur. Bu nedenle, normal bir torna tezgahının kurulum konumu, güç kaynağı voltajının sıkı kontrolünü gerektirir. Güç kaynağı voltajındaki dalgalanma izin verilen aralıkta olmalı ve nispeten sabit kalmalıdır. Aksi takdirde CNC sisteminin normal çalışmasını etkileyecektir.
9.3 Sıcaklık koşulları
Normal bir torna tezgahının ortam sıcaklığı 30 santigrat derecenin altındadır ve bağıl sıcaklık %80'den azdır. Genel olarak konuşursak, CNC kontrol kutusunun içinde, sabit bir çalışma sıcaklığını veya özellikle merkezi işlem ünitesi olmak üzere elektronik bileşenlerin minimum sıcaklık farkını korumak için egzoz fanları veya hava soğutucuları bulunur. Aşırı sıcaklık ve nem, kontrol sistemi bileşenlerinin ömrünü kısaltacak ve arızaların artmasına neden olacaktır. Sıcaklık ve nem artışının yanı sıra toz artışı da entegre devre kartına yapışmaya neden olabilir ve kısa devreye neden olabilir.
9.4 Takım tezgahının talimatlara göre kullanılması
Kullanıcıların, makine takımını kullanırken kontrol sisteminde üretici tarafından ayarlanan parametreleri keyfi olarak değiştirmelerine izin verilmez. Bu parametrelerin ayarlanması, takım tezgahının çeşitli bileşenlerinin dinamik özellikleriyle doğrudan ilgilidir. Gerçek duruma göre yalnızca boşluk telafisi parametre değerleri ayarlanabilir.
9.5 Kullanıcıların, kılavuzdaki spesifikasyonları aşan hidrolik aynalar kullanmak gibi makine aksesuarlarını kendi istekleriyle değiştirmelerine izin verilmez. Üretim tesisi, ataşmanları ayarlarken çeşitli proses parametrelerinin eşleşmesini tamamen dikkate alır. Kör değiştirme, çeşitli parametrelerde uyumsuzluklara neden olabilir ve hatta öngörülemeyen kazalara neden olabilir. Hidrolik aynanın, hidrolik takım tutucunun, hidrolik puntanın ve hidrolik silindirin basıncı izin verilen gerilim aralığında olmalı ve keyfi olarak artırılmamalıdır.

Popüler Etiketler: manuel üniversal torna makinesi, Çin manuel üniversal torna makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Metal şekillendirme için manuel torna, İplik için manuel torna, Manuel Torna Satın Alın, manuel torna iş parçası, Tezgah Kılavuzu Torna, manuel torna taşıyıcısı